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जूते के लिए पॉलीयूरेथेन सिंथेटिक चमड़ा
पॉलीयुरेथेन सिंथेटिक चमड़ा:
आधार के रूप में गैर-बुने हुए कपड़े के साथ पॉलीयूरेथेन सिंथेटिक चमड़ा और कोटिंग के रूप में पॉलीयुरेथेन में प्राकृतिक चमड़े, सुंदर उपस्थिति और उत्कृष्ट प्रसंस्करण प्रदर्शन के करीब एक समृद्ध और नरम अनुभव होता है।इसमें उच्च शक्ति, वायु पारगम्यता, पहनने के प्रतिरोध, ठंड प्रतिरोध, उम्र बढ़ने के प्रतिरोध, विलायक प्रतिरोध, आंसू प्रतिरोध और माइक्रोबियल प्रतिरोध के फायदे हैं।यह जूता बनाने में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और धीरे-धीरे पीवीसी कृत्रिम चमड़े को अपेक्षाकृत खराब हवा पारगम्यता और नमी अवशोषण के साथ बदल देता है और इसे खराब करना मुश्किल होता है, यह प्राकृतिक चमड़े के बजाय एक आदर्श नकली चमड़े का उत्पाद बन जाता है।
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जूता चमड़े के गुणों में सुधार पर अध्ययन
पहनने के प्रतिरोध:
वैंप सामग्री का पहनने का प्रतिरोध जूता उत्पादों की गुणवत्ता को दर्शाने वाले महत्वपूर्ण सूचकांकों में से एक है।पहनने की प्रक्रिया में, एड़ी अक्सर बाहरी वातावरण के साथ-साथ लोगों के पैरों की गति के साथ खुरचती और रगड़ती है।यदि ऊपरी सामग्री में अच्छा पहनने का प्रतिरोध नहीं है, तो यह लुप्त होती, फज़िंग, गुब्बारा, छीलने या ऊपरी सामग्री की सतह कोटिंग को नुकसान पहुंचाएगा, इस प्रकार जूते के सेवा जीवन को प्रभावित करेगा।
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उत्पादों में सुपर फाइबर चमड़े के अनुप्रयोग विशेषताओं पर अध्ययन
सुपर फाइबर चमड़े की विशेषताएं:
माइक्रोफाइबर चमड़े का पूरा नाम "माइक्रोफाइबर प्रबलित चमड़ा" है।इसमें अत्यंत उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध, वेंटिलेशन, उम्र बढ़ने के प्रतिरोध, कोमलता और आराम, मजबूत लचीलेपन और पर्यावरण संरक्षण प्रभाव की वकालत की गई है।इसे बाजार ने तेजी से मान्यता दी है।इसके अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला, बड़ी संख्या और किस्में पारंपरिक प्राकृतिक चमड़े की संतुष्टि से परे हैं।चमड़े की सामग्री में ही सुरुचिपूर्ण रंग, उत्कृष्ट स्पर्श और उज्ज्वल उपस्थिति होती है, जिसका उत्पाद बाजार में उत्कृष्ट लाभ होता है।सुपर फाइबर चमड़ा आमतौर पर प्राकृतिक चमड़े की तुलना में नरम होता है, पहनने के लिए प्रतिरोधी होता है, और इसमें बेहतर हैंडल होता है।वेंटिलेशन और गर्मी की विशेषताओं के साथ, इसकी देखभाल करना अपेक्षाकृत आसान है।और सुपर फाइबर लेदर भी असली लेदर से सस्ता और बेहतर होता है।
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जलजनित एल्केड राल कोटिंग्स के राल संशोधन पर अध्ययन
कच्चे माल की आसान उपलब्धता, कम कीमत और उत्कृष्ट चमक, लचीलेपन और आसंजन के कारण एल्केड राल कोटिंग कोटिंग उद्योग में सबसे अधिक अध्ययन और उत्पादित कोटिंग्स में से एक बन गई है।हालांकि, पारंपरिक एल्केड राल कोटिंग में कम कोटिंग कठोरता, पानी प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध जैसे कुछ नुकसान हैं, और इसका आवेदन उच्च प्रदर्शन के लिए औद्योगिक विकास की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है।एल्केड रेजिन कोटिंग के अनुप्रयोग क्षेत्र को संशोधित और विस्तारित करना अनिवार्य है।
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यूवी इलाज योग्य जलजनित पॉलीयूरेथेन एक्रिलेट कोटिंग्स का संश्लेषण
Uv-wpua कोटिंग oligomer, photoinitiator, active diluent, आदि से बनी होती है। uv-wpua कोटिंग में ओलिगोमर सबसे महत्वपूर्ण घटक है।इसकी संरचना यूवी इलाज फिल्म के बुनियादी गुणों को निर्धारित करती है, जैसे कठोरता, लचीलापन, पहनने के प्रतिरोध, जल प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध।Photoinitiator यूवी इलाज प्रणाली का एक महत्वपूर्ण घटक है, जो यूवी इलाज प्रक्रिया की संवेदनशीलता में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है और ठीक फिल्म के अंतिम प्रदर्शन को भी प्रभावित करता है।Uv-wpua कोटिंग पानी को सक्रिय मंदक के रूप में उपयोग करती है, जो कार्बनिक सॉल्वैंट्स के उपयोग को बहुत कम करती है।
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जलजनित पॉलीयूरेथेन मैटिंग राल
जलीय पॉलीयूरेथेन पानी में पॉलीयूरेथेन राल द्वारा गठित एक जलीय घोल, फैलाव या जलीय लोशन है।यह व्यापक रूप से भवन, घर, ऑटोमोबाइल, चमड़े के कपड़े, घरेलू उपकरणों और अन्य सजावटी कोटिंग्स में उपयोग किया जाता है।मैटिंग कोटिंग तैयार करने के लिए जलजनित पॉलीयूरेथेन का उपयोग किया जा सकता है।वर्तमान में, कोटिंग राल का मैटिंग प्रभाव मुख्य रूप से मैटिंग एजेंट और राल के स्वयं मैटिंग संशोधन को जोड़कर प्राप्त किया जाता है।
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जलजनित पॉलीयूरेथेन लेदर फिनिशिंग के संशोधन पर अध्ययन
चमड़े के उत्पादन की प्रक्रिया में, परिष्करण एक बहुत ही महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, जिसका चमड़े के उपयोग मूल्य पर बहुत महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।अर्थव्यवस्था के विकास और लोगों के जीवन स्तर में निरंतर सुधार के साथ, लोगों को चमड़े के परिष्करण एजेंटों के लिए उच्च और उच्च आवश्यकताएं हैं, और हाल के वर्षों में, वे धीरे-धीरे पर्यावरण के अनुकूल प्रकार के करीब आ गए हैं।जलजनित पॉलीयूरेथेन चमड़ा परिष्करण एजेंट पारंपरिक परिष्करण एजेंटों के प्रदूषण और विषाक्तता से प्रभावी ढंग से बच सकता है, और इसमें आसान भंडारण, परिवहन और गैर दहन की विशेषताएं हैं।इसका उत्कृष्ट प्रदर्शन है, लेकिन इसमें अभी भी पहनने के प्रतिरोध और पानी के प्रतिरोध में कुछ कमियां हैं।इसे जलजनित पॉलीयूरेथेन चमड़े के परिष्करण एजेंट को सक्रिय रूप से तलाशने और संशोधित करने के लिए प्रासंगिक कर्मचारियों की आवश्यकता है।
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खाद्य पैकेजिंग में जल आधारित पर्यावरण संरक्षण स्याही का अनुप्रयोग
एक नए प्रकार की पैकेजिंग और मुद्रण सामग्री के रूप में, पानी आधारित स्याही का सबसे बड़ा लाभ यह है कि इसमें वाष्पशील कार्बनिक सॉल्वैंट्स नहीं होते हैं।इसका उपयोग वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों (वीओसी) की मात्रा को कम करता है, स्याही निर्माताओं और मुद्रण ऑपरेटरों के स्वास्थ्य को नुकसान नहीं पहुंचाता है, और पर्यावरण की गुणवत्ता में सुधार करता है।इसलिए इसे पर्यावरण के अनुकूल स्याही कहा जा सकता है।पानी आधारित स्याही की सबसे बड़ी विशेषता पर्यावरण के लिए कोई प्रदूषण नहीं है, मानव स्वास्थ्य पर कोई प्रभाव नहीं है, कोई दहन नहीं है, और अच्छी सुरक्षा है।यह न केवल मुद्रित उत्पादों की सतह पर अवशिष्ट विषाक्तता को कम कर सकता है, मुद्रण उपकरण को साफ करने के लिए सुविधाजनक बनाता है, बल्कि स्थैतिक बिजली और ज्वलनशील सॉल्वैंट्स के कारण होने वाले आग के जोखिम को भी कम करता है।पर्यावरण संरक्षण के अलावा, पानी आधारित स्याही की छपाई की विशेषताएं भी अच्छी हैं।पानी आधारित स्याही में स्थिर प्रदर्शन होता है, प्लेट को खराब नहीं करता है, सरल ऑपरेशन, कम कीमत, छपाई के बाद अच्छा आसंजन, मजबूत पानी प्रतिरोध और तेजी से सुखाने।जल आधारित स्याही का उपयोग न केवल बड़ी विकास क्षमता के साथ फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग और स्क्रीन प्रिंटिंग में किया जाता है।
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पीवीसी रंगीन फिल्म इंटैग्लियो प्रिंटिंग में पानी आधारित स्याही की शुद्ध समस्याएं
पारंपरिक पेंट के विकल्प के रूप में, पीवीसी रंगीन फिल्म आधुनिक घरेलू अलमारियाँ, वार्डरोब, ब्लिस्टर लकड़ी के दरवाजे, एकीकृत दीवारों, प्लास्टिक के फर्श और अन्य निर्माण सामग्री के लिए इसकी उच्च दक्षता और यथार्थवादी रंग के कारण व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सजावटी सामग्री है।पारंपरिक पीवीसी प्लास्टिक रंगीन फिल्म विलायक आधारित स्याही इंटैग्लियो प्रिंटिंग द्वारा मुद्रित की जाती है।क्योंकि विलायक आधारित प्रणाली में बड़ी संख्या में वाष्पशील कार्बनिक यौगिक (वीओसी) होते हैं, मुद्रण प्रक्रिया में वीओसी के वाष्पन से खराब उत्पादन और संचालन वातावरण, गंध अवशेष और विलायक वाष्पीकरण होता है, जो गैस प्रदूषण और पेट्रोकेमिकल संसाधनों की बर्बादी लाता है। .
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माइक्रोफाइबर में जल-आधारित राल के अनुप्रयोग पर अध्ययन
माइक्रोफाइबर द्वारा सामना की जाने वाली तकनीकी समस्याएं:
1.1 वायु पारगम्यता और नमी पारगम्यता की कमी:
सुपर फाइबर चमड़े के पिछले उपचार के बाद, सतह परत और चिपकने वाली परत का इलाज किया जाता है, जिससे इसकी हवा पारगम्यता और नमी पारगम्यता नहीं रह जाती है।सामान्य तौर पर, सुपर फाइबर चमड़े का शीर्ष राल टीपीयू या तैलीय पु राल होता है, क्योंकि फिल्म बनाना आसान होता है।हालांकि, इसके कुछ नुकसान भी हैं, जैसे कोई हवा पारगम्यता और कोटिंग के बाद नमी पारगम्यता।इससे सुपर फाइबर का अनूठा प्रदर्शन प्रभावित होता है और अब इसके फायदे नहीं हैं।
